本文將為您介紹一些有關(guān)成型方法、主要成型原理和控制因素

1.成型方法

碳纖維是一種纖維材料，所以碳纖維的形成過(guò)程就是纖維的形成。纖維成型工藝是將預(yù)混或浸漬的金屬形式的纖維成型材料在一定的溫度和壓力下放置，形成復(fù)合制品的工藝過(guò)程。

2.主要成型原理

整個(gè)熱固性塑料的遺傳和行為遠(yuǎn)不止熱塑性塑料。整個(gè)成型的過(guò)程中總是會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在第一階段，也就是加熱初期，材料粘度和低分子表現(xiàn)出良好的流動(dòng)性。與官能團(tuán)的相互作用使某些組分交聯(lián)而流動(dòng)性減弱且材料產(chǎn)生一定程度的彈性。當(dāng)材料處于凝膠狀態(tài)時(shí)，分子的交聯(lián)反應(yīng)的會(huì)更加完善，由凝膠態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)椴ＡB(tài)。關(guān)于從凝膠狀態(tài)的變化的玻璃態(tài)材料，且樹(shù)脂體呈現(xiàn)形狀結(jié)構(gòu)，成型完成。

3、成型系數(shù)

形成的控制因素，俗稱(chēng)“三因素”，即溫度、壓力和時(shí)間

1）溫度：這個(gè)過(guò)程變量決定了模具對(duì)模腔內(nèi)材料的傳熱狀態(tài)，對(duì)材料的熔化、流動(dòng)和固化過(guò)程有決定性的影響。

2）壓力：閉合模具，使物料更致密，促進(jìn)熔體流動(dòng)，平衡模腔內(nèi)小分子物質(zhì)揮發(fā)所產(chǎn)生的壓力。

3）時(shí)間：也稱(chēng)模具時(shí)間，保證型腔有足夠的時(shí)間完成固化。

以下為模壓成型流程圖: